有些客戶遇到耐高溫風機振動時就認為是質(zhì)量本身問題，其實耐高溫風機振動有很多因素造成的，可能因為使用時間長沒有定期去做好維護工作導致積到大量灰塵產(chǎn)生振動，或者耐高溫風機聯(lián)軸器位置不對也會產(chǎn)生振動。機械設備正常運行的時候，振動的限度都會有一個指標的，超過了這個指標可能設備就是有問題的，慢慢的就會影響設備的使用壽命，當然振動也是有一個指標的，若超過了這個振動限度，對其使用是非常不利的，小編總結下關于耐高溫風機振動一些原因：聯(lián)軸器不對中，即中心未調(diào)整好；軸承嚴重損壞，引起振動；葉輪與機殼存在磨損現(xiàn)象；地腳螺絲松動或是灌漿未灌好、松動；運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上；葉輪發(fā)生磨損后，產(chǎn)生不平衡分量。

1.設計原因

風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型。

2.制造原因

風機制造廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。

4.操作運行原因

在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

5.機器劣化原因

一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化。

風機振動故障原因及處理方法：

1.對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了，還能用激光對中儀來解決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機振動參數(shù)控制在技術范圍內(nèi)。

3. 葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起振動的處理

改進風道結構消除內(nèi)循環(huán)風；將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；加強檢查，防止故障進一步擴大。

總結：

一般來講，引起風機振動的原因及處理辦法有許多，上面就自己所接觸到的膚淺的談了一點看法。耐高溫風機振動常用的排除方法有：檢查后排除，更換軸承；更換齒輪；檢查后緊固。其實，不管遇到任何設備故障，只要把故障原因分析清楚，有針對性的將故障排除，基本上能保證設備運行在技術范圍內(nèi)。